MVR蒸發器

MVR蒸發器技術參數：
1．產品的蒸發能力：5t/h-60t/h
2．蒸發溫度：40 ℃-100 ℃
3．蒸發每噸水耗電量：25KW-100KW
4．鮮蒸汽消耗量：較少
5．出料含固量：可以直接蒸發到結晶

訂購熱線：185-6276-4958

MVR蒸發器產品概述：

MVR是英文Mechanical Vapor Recompression的簡稱。別名：機械式蒸汽再壓縮蒸發器，是利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽循環使用。MVR是重新利用它自身產生的二次蒸汽的熱量，從而減少對外界能源的需求的一項技術。

當稀薄的二次蒸汽再經體積壓縮后其溫度會隨之升高，從而實現將低溫、低壓的蒸汽變成高溫、高壓的蒸汽，以達到可以作為熱源再次加熱需要被蒸發的原液，從而達到可以循環回收利用蒸汽的目的；由于在此體積的壓縮是通過壓縮機實現，所以稱作MVR。

目前MVR蒸發器越來越多的被應用于蒸汽價格較高、電價較低的地區，蒸發量越大，對MVR來說更具優勢。

MVR蒸發器工作原理：

MVR蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。

壓縮機對物料蒸發產生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸發器的壓力和溫度，將電能轉化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發系統，對物料進行加熱，從而達到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節能效果較好，加熱過程主要消耗電力。

MVR蒸發器的類型：

MVR強制循環蒸發器、MVR升膜蒸發器、MVR降膜蒸發器、組合工藝MVR蒸發器等。

MVR蒸發器產品組成：

預熱器（物料-熱水及物料-蒸汽兩級預熱）：多數情況下待蒸發的溶液在進入蒸發器前需要預熱。

蒸發器（加熱器）：需要蒸發的溶液在蒸發器里和熱源蒸汽進行加熱，產生蒸發。根據不同溶液的性質來選擇不同類型的蒸發器。

分離器（氣液分離）：用于蒸汽和液體的分離，根據不同溶液的性質可以選擇不同的分離器，根據料液的不同性質可以選擇不同材質及規格的分離器。

結晶器：FC結晶器、OSLO結晶器、DTB結晶器三種。根據不同溶液的特點選擇不同的結晶器。

各種泵：真空泵、循環泵（過料）、熱水泵、冷凝水泵等，主要作用是輸送待蒸發的溶液以及濃縮后的溶液。根據不同性質的溶液選擇不同類型的泵。

壓縮機：通過壓縮二次蒸汽提供蒸發熱源，提高二次蒸汽的熱焓。根據不同流量和壓縮比的要求可以選擇多種壓縮機，對于壓升加大的情況，可以采用多級壓縮機串聯使用。MVR蒸發器因選用的壓縮機不同也分為：MVR蒸發器（離心式），MVR蒸發器（羅茨式）。

控制系統：MVR蒸發系統控制系統，通過對電機馬達轉速的調節，閥門、流量計、溫度、壓力的控制，以達到自動蒸發、清洗、停機等操作。自動報警，自動保護系統不受損傷，保持系統動態平衡。

清洗系統：不同的溶液蒸發一段時間后有可能會發生結垢現象，康景輝根據不同的垢體特點配置不同的清洗劑，不同的結垢都是通過添加化學溶劑除去的，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。

MVR蒸發器特點：

●MVR蒸發器技術僅需少量生蒸汽(開機啟動時需少量生蒸汽，正常運行僅需極少量生蒸汽用于補充熱損失和補充進出料熱焓)，降低企業運行成本，減少環境污染。

●由于采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發，提高產品質量、降低結垢。

●無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續運行，安全可靠。

●設備占地空間小，公用工程配套少。

MVR蒸發器技術參數：

1．產品的蒸發能力：5L/h-60t/h

2．蒸發溫度：40 ℃-100 ℃

3．蒸發每噸水耗電量：25KW-100KW

4．鮮蒸汽消耗量：極少

5．出料含固量：可以直接蒸發到結晶

6．蒸發模式：降膜、升膜、自然循環、強制循環

7．換熱部件：可以設計成板式、管式等蒸發器

MVR蒸發器應用領域：

各種無機鹽的蒸發結晶、硬度較大的料液蒸發、垃圾滲透液蒸發濃縮、食品、發酵、醫藥行業的料液濃縮、熱敏性物料的濃縮。

MVR蒸發器

青島蒸發器生產廠家康景輝現擁有綜合性大型生產加工廠房，占地面積40000平方米。兩個生產廠區，6個生產車間：來料檢驗車間、下料車間、焊接車間、機加工車間、壓制車間、組裝車間，多個大型蒸發器現貨倉庫。公司擁有多臺自動焊機、數控加工中心、數控鉆床、數控等離子下料中心、大型壓力機、沖床等設備。公司能夠生產鎳材、TA材、316L、2205雙相鋼等多種材質設備，可以滿足多種行業的產品需求。