單水氫氧化鋰是電池、催化劑、陶瓷等領(lǐng)域重要的鋰化合物原料，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝存在能耗過(guò)大，生產(chǎn)成本高居不下的問(wèn)題，逐漸被MVR蒸發(fā)設(shè)備取代，MVR蒸發(fā)設(shè)備在單水氫氧化鋰提取中是如何應(yīng)用的呢？小編帶您來(lái)了解下。

一、MVR蒸發(fā)設(shè)備的簡(jiǎn)介

MVR蒸發(fā)設(shè)備多應(yīng)用在液體的蒸發(fā)濃縮設(shè)備當(dāng)中，以制藥行業(yè)和化學(xué)原料生產(chǎn)為主，利用壓縮機(jī)分離器中出來(lái)的水蒸汽再次壓縮升溫產(chǎn)生二次蒸汽來(lái)加熱循環(huán)物料，將媒介中的水分離出來(lái)，與傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備對(duì)蒸汽品位有嚴(yán)格要求不同，MVR技術(shù)不需要外購(gòu)蒸汽，環(huán)保節(jié)能優(yōu)勢(shì)更強(qiáng)。

二、MVR提取單水氫氧化鋰的流程

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)由強(qiáng)制循環(huán)加熱器、分離器、壓縮機(jī)、循環(huán)泵、真空泵、預(yù)熱器、進(jìn)料泵和自控系統(tǒng)組成，提取單水氫氧化鋰時(shí)稀溶液經(jīng)一效預(yù)熱器與二次蒸汽冷凝水換熱，再經(jīng)過(guò)二次余熱將鮮蒸汽加熱至泡點(diǎn)溫度，再與循環(huán)液混合進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)加熱器，稀溶液在加熱氣化后進(jìn)入分離器中汽液分離，液體繼續(xù)循環(huán)加熱，生產(chǎn)的結(jié)晶顆粒達(dá)到排料濃度后外排，結(jié)晶器出來(lái)的二次蒸汽由壓縮機(jī)升溫升壓返回使用，冷凝水去下游設(shè)備中。

三、MVR蒸發(fā)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

MVR蒸發(fā)技術(shù)可以將提取過(guò)程中產(chǎn)生的溶液進(jìn)行濃縮，提高溶液中單水氫氧化鋰的濃度，從而提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。提取過(guò)程中產(chǎn)生的廢液體積低于傳統(tǒng)工藝，減少對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題。

總的來(lái)說(shuō)MVR蒸發(fā)設(shè)備作為一種效率高、運(yùn)行成本低、對(duì)運(yùn)行環(huán)境要求低的蒸發(fā)技術(shù)，能夠提高能源利用效率，降低生產(chǎn)成本，并減少對(duì)環(huán)境的影響，在單水氫氧化鋰提取中具有重要的作用，給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)明顯的降耗效益。

來(lái)源：MVR蒸發(fā)器廠(chǎng)家-青島康景輝m.hxdxc.cn