降膜蒸發器

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? ?5．出料含固量：根據客戶物料來定，只濃縮

訂購熱線：185-6276-4958

降膜蒸發器具有料液停留時間短、壓降小、傳熱系數大、蒸汽利用率高、不易結垢、便于清洗以及料液處理范圍廣等優點，廣泛用于化工、輕工、食品、制藥、冶金、海水淡化和原子能等行業中。

降膜蒸發器的工作原理：

降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。

降膜蒸發器分類：

單效降膜蒸發器、多效降膜蒸發器（雙效降膜蒸發器、三效降膜蒸發器、四效降膜蒸發器等）、MVR降膜蒸發器、板式降膜蒸發器、管式降膜蒸發器等。

降膜蒸發器適用范圍：
適用于蒸發后濃度低于飽和濃度值的鹽類物料，熱敏性、粘滯性、發泡性、濃度較低，流動性較好的物料。常用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點。

降膜蒸發器的系統組成：
各效加熱蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。

蒸發器：板式換熱器或列管式換熱器。液體物料通過加熱蒸汽，經過加熱管，被加熱蒸發，濃縮的液體和蒸發產生的二次蒸汽進入分布器進行分離，在底部裝有控制布水的液位開關。

作用：對液體物料進行加熱、蒸發。

分離器：為單層結構的罐，上部的二次蒸汽接口與冷凝器相通，下部的接口與蒸發器連通。

作用：使加熱后產生的二次蒸汽與濃縮液體氣液分離。

預熱器：板式/管式。

作用：（1）對進入蒸發器的液體物料進行預先加熱；

（2）將二次蒸汽進行冷卻以便于對其進行回收利用。

冷凝器：板式/管式。

作用：將二次蒸汽進行冷凝以便于對其進行回收利用。

凝水罐：單層結構的罐，罐體裝有控制液位的液位開關。

作用：通過與出口處的泵連接，能實現自動排放罐內的冷凝液。

降膜蒸發器技術參數：

1．產品的蒸發能力：5L/h-60t/h

2．蒸發溫度：45?℃-90?℃

3．蒸發每噸水耗電量：蒸發每噸水耗電量：蒸發每噸水耗電量：6-10kw

4．鮮蒸汽消耗量：

單效蒸發每噸水消耗0.65噸蒸汽，雙效蒸發每噸水消耗0.38噸蒸汽，三效蒸發每噸水消耗0.28噸蒸汽，四效蒸發每噸水消耗0.23噸蒸汽，五效蒸發每噸水消耗0.19噸蒸汽。

5．進料濃度：根據客戶物料來定

6．出料含固量：根據客戶物料來定，只濃縮

7．蒸發模式：降膜、升膜、自然循環、強制循環

8．換熱部件：可以設計成板式降膜、管式降膜等膜式蒸發器

降膜蒸發器的特點：

1、結構緊湊、布局合理、占地面積小、安裝操作方便；

2、生產效率高、蒸發量大；

3、節能效果較好；

4、系統可控制，采用PLC編程，設備工藝參數可設定、控制，原料液和冷卻水均可自動控制。

青島蒸發器生產廠家康景輝現擁有綜合性大型生產加工廠房，占地面積40000平方米。兩個生產廠區，6個生產車間：來料檢驗車間、下料車間、焊接車間、機加工車間、壓制車間、組裝車間，多個大型蒸發器現貨倉庫。公司擁有多臺自動焊機、數控加工中心、數控鉆床、數控等離子下料中心、大型壓力機、沖床等設備。公司能夠生產鎳材、TA材、316L、2205雙相鋼等多種材質設備，可以滿足多種行業的產品需求。