MVR精餾系統(tǒng)

MVR精餾系統(tǒng)采機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)將塔頂蒸汽通過壓縮機(jī)壓縮后,提高其蒸汽的品位,用于塔底供熱,構(gòu)成了塔頂塔底的自身熱平衡,從而達(dá)到大幅度節(jié)能的效果，這種流程又稱為壓縮式熱泵精餾。

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一、MVR精餾系統(tǒng)原理

壓縮機(jī)是MVR精餾系統(tǒng)的核心元件，它將二次蒸汽壓縮后作熱源，減少對外界能源需求，以消耗少量壓縮機(jī)壓縮功為代價(jià)來提升低品位二次蒸氣的廢熱成為高品位能源重新利用，MVR壓縮機(jī)技術(shù)與傳統(tǒng)精餾生產(chǎn)過程相結(jié)合后，將精餾塔塔頂蒸汽加壓升溫，使其用作塔底再沸器的熱源,回收塔頂蒸汽的冷凝潛熱，使精餾過程中大部分能量在系統(tǒng)中循環(huán)使用，減小精餾系統(tǒng)中冷、熱公用工程的消耗量。

二、MVR精餾系統(tǒng)工藝流程

MVR精餾系統(tǒng)技術(shù)利用少量電能回用蒸發(fā)、干燥、精餾過程的相變熱，較大地提高了精餾工藝的熱效率，及相關(guān)工藝的能耗和運(yùn)行成本。MVR 熱泵精餾工藝要滿足兩個(gè)條件塔頂壓縮蒸汽與塔底物料有一定的傳熱溫差，以確定塔頂蒸汽壓縮機(jī)的壓縮比；塔頂蒸汽的冷凝負(fù)荷與塔底物料汽化所需熱量的匹配。

根據(jù)熱泵精餾系統(tǒng)中消耗外界能量形式的不同，康景輝生產(chǎn)的熱泵精餾系統(tǒng)可以分為蒸氣加壓式和吸收式兩種類型。其中蒸氣加壓式又可以分為外部工質(zhì)式、塔頂氣體直接壓縮式、分割式熱泵精餾具體流程如下：

1、外部工質(zhì)式熱泵精餾系統(tǒng)：精餾塔、壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器及節(jié)流閥組成了外部工質(zhì)式熱泵精餾系統(tǒng)，其中制冷循環(huán)和精餾循環(huán)兩部分是主要部件，在精餾塔塔頂，工質(zhì)與物料換熱蒸發(fā)成蒸汽，蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)被壓縮后，壓力溫度提高，高溫高壓蒸汽流至精餾塔再沸器與釜液換熱冷凝成液體。液體經(jīng)節(jié)流降壓后流至塔頂換熱，完成制冷循環(huán)。整個(gè)循環(huán)過程中，精餾塔塔頂?shù)蜏靥師崃勘恢评鋭┺D(zhuǎn)移到塔釜高溫處。制冷劑在再沸器中冷凝放熱而釜液蒸發(fā)吸熱。

2、直接壓縮式熱泵精餾系統(tǒng)：直接壓縮式熱泵精餾系統(tǒng)是將精餾塔分離得到的塔頂氣體作為熱泵循環(huán)的工質(zhì)壓縮機(jī)直接壓縮精餾塔分離得到的輕組分氣體，將輕組分氣體的溫度和壓力都升高后，送至塔釜再沸器。在塔釜再沸器，塔釜液與高溫高壓的輕組分氣體換熱，塔釜液吸熱部分蒸發(fā)再沸。換熱后得到的冷凝液送至節(jié)流閥，壓力降低至常壓后，冷凝液分為兩部分，一部分直接采出作為塔頂產(chǎn)品，另一部分則回流至精餾塔塔頂作為精餾塔內(nèi)下降液相。

3、分割式熱泵精餾系統(tǒng)流程：精餾塔分為串聯(lián)連接的兩個(gè)精餾塔。上精餾塔系統(tǒng)組成與直接壓縮式熱泵精餾類似，但在精餾塔上多一個(gè)進(jìn)料口，下精餾塔的塔頂蒸氣進(jìn)入上精餾塔，作為上精餾塔上升蒸氣；下精餾塔系統(tǒng)組成與常規(guī)精餾系統(tǒng)中的提餾段類似，下精餾塔的進(jìn)料來自上精餾塔的一部分塔釜液。

三、MVR精餾系統(tǒng)優(yōu)勢

MVR精餾系統(tǒng)是目前國內(nèi)外蒸發(fā)領(lǐng)域十分成熟的蒸發(fā)技術(shù)之一，二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮，提高二次蒸汽的壓力和溫度，返回到蒸發(fā)器作為熱源加熱原溶液，該過程充分利用其二次蒸汽的潛熱。

1、節(jié)水節(jié)電，MVR精餾過程該技術(shù)以40-100度電替代原有工藝一噸蒸汽消耗，采用壓縮式熱泵原理，通過少量耗電以自身乏汽替代新鮮蒸汽熱源，蒸發(fā)一噸廢水能耗低至20度電，而沒有其它能源消耗，干化一噸污泥（80%?? 40%），能耗低至100度電，綜合SMER＞7，MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)可以將廢水中各種鹽類結(jié)晶分離出來，獲得品質(zhì)較好的蒸餾水節(jié)省生產(chǎn)用水。

2、熱泵精餾技術(shù)的工業(yè)化節(jié)能效益十分可觀，但與常規(guī)精餾相比，熱泵精餾總體上能有較大的節(jié)約，二次蒸汽的循環(huán)加熱，替代新鮮蒸汽能節(jié)省大量能源，大幅降低運(yùn)行成本，做到了節(jié)能、減排、節(jié)水三重功效。

四、MVR精餾系統(tǒng)的應(yīng)用行業(yè)

熱泵精餾在操作過程中塔頂溫度較低的蒸汽通過壓縮將轉(zhuǎn)化為再沸器的熱能。通常情況下化工生產(chǎn)混合物分離沸點(diǎn)較低應(yīng)用熱泵精餾技術(shù)的效果更好，更適用于丙烯、丙烷、乙醇、醋酸甲酯等溶劑的工業(yè)分離過程能取得了較好的節(jié)能效果。

外加熱工公式熱泵精餾流程圖塔頂蒸汽直接壓縮式熱泵精餾流程圖

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