大修渣預處理
電解鋁生產過程中電解槽陰極材料直接與腐蝕性的電解質以及鋁液接觸，鋁電解槽在運行5～8年后，隨著電解質和鋁液不斷侵蝕滲入，需要對電解槽進行停槽大修，更換下來的廢舊陰極材料和耐火保溫材料被稱為大修渣。
電解鋁生產過程中電解槽陰極材料直接與腐蝕性的電解質以及鋁液接觸，鋁電解槽在運行5～8年后，隨著電解質和鋁液不斷侵蝕滲入，需要對電解槽進行停槽大修，更換下來的廢舊陰極材料和耐火保溫材料被稱為大修渣。
大修渣主要特點
主要成分為陰極炭塊、氟化鹽、炭化鋁以及鋁合金， 鋁硅質固體廢物( 耐火保溫材料) 占比約40%，含有大量的可溶性氟化物、氰化物、氧化鋁、氧化硅、氧化鈣以及氟化鹽，長期堆積的大修渣浸出液可能會污染地表水和地下水，相關標準體系也較為完善，因此被鋁電解槽大修渣這類有可能污染土壤和地下水，長期堆放后渣表面風化易形產生二次揚塵污染大氣的物質，含有害成分氰化物和可溶性氟化物在2016年，鋁電解大修渣已被列入《國家危險廢物名錄》有嚴格的排放標準。
大修渣預處理工藝
開展電解槽大修渣的無害化轉化處理或回收綜合利用，才能保證電解鋁行業符合國家相關環保政策的需要，實現電解鋁工業的和諧可持續發展，同時改善環境。
目前大修渣的處置方式主要為無害化后填埋處置。但填埋處置占地面積大、費用高，
青島康景輝針對大修渣進行處理選擇破碎+酸浸+固液分離+濾液處理+蒸發結晶處理工藝，在設計時在保證處理效率高、能耗低的同時考慮大修渣水質的變化選擇適應性較強和操作靈活兼用工藝，盡可能節省電耗及運行費用和人工成本。
青島蒸發器生產廠家康景輝現擁有綜合性大型生產加工廠房，占地面積40000平方米。兩個生產廠區，6個生產車間：來料檢驗車間、下料車間、焊接車間、機加工車間、壓制車間、組裝車間，多個大型蒸發器現貨倉庫。公司擁有多臺自動焊機、數控加工中心、數控鉆床、數控等離子下料中心、大型壓力機、沖床等設備。公司能夠生產鎳材、TA材、316L、2205雙相鋼等多種材質設備，可以滿足多種行業的產品需求。
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康景輝工擁有自己的實驗室，根據客戶提供的水樣，為客戶進行水質測試，得出小試結果并撰寫水質報告。
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康景輝通過了ISO9000質量管理體系，檢測手段完備。從原材料、焊接、理化、熱處理、組裝多方位控制產品質量，具有無損檢測、理化試驗、強度和密封性能試驗手段。
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