項目名稱：煤化工行業廢水多效蒸發器應用案例

工藝設備類型：多效蒸發器

處理流量：15T/H

客戶需求：通過處理將煤化工行業廢水處理達標甚至達到“零排放”標準，要求設備具有一定的節能效益，出水效率高。

煤化工廢水簡介：煤化工行業耗水量大、含鹽量高，廢水水質在一定程度上受到工藝影響，其化學需氧量和氨氮總量均較高，其中一部分的廢水固體懸浮物成分高、總溶解固體高，質量濃度較高。

因為煤化工行業是用水大戶，水資源作為重要的工業生產原料，循環媒介需用量巨大，行業內對于水利用率低，廢水排放效率也低，這就導致生產中大量水資源被浪費，據統計煤化工行業廢水再利用率不到一半。

煤化工行業廢水方案制定：考慮到工業廢水含有的有機物以及懸浮物、膠體、微生物和工業鹽，成分復雜如果達到“零排放”要求處理工藝流程較長，比較適合采用綜合處理。

以預處理+反滲透+多效蒸發器組合形式對煤化工行業廢水進行處理。

煤化工廢水處理流程：

該方案流程為預處理→反滲透膜濃縮→蒸發結晶回收廢水及副產物。

煤化工廢水在進入蒸發器廢水捏的鈣、鎂離子含量高水體易造成蒸發器結垢，需先經過預處理控制水體硬度。

反滲透膜通過對廢水施加外界推力克服滲透壓，讓水分子通過膜，達到分離、提純和濃縮的目的。應用到煤化工廢水處理中提高廢水的含鹽量，降低后續蒸發設備的處理壓力，節省除鹽效率。

反滲透后的廢水此時為含高鹽狀態，膜處理技術只去除了部分廢水回用，剩余廢水狀態遠低于飽和析出晶體濃度，要通過多效蒸發器的運行，持續減少水溶劑占比。

在多效蒸發器內煤化工廢水由一效至末效循環流動蒸發至末效溶解接近飽和狀態，將溶液送至DTB結晶器中獲取飽滿晶體顆粒。在多效蒸發器運行過程中生蒸汽在進入一效使用后排出的二次蒸汽進入二效蒸發器內作為熱源再利用，達到節能效果。完成處理后蒸汽進入冷凝器冷凝為水，二次利用，真正達到廢水“零排放”處理。

案例實拍圖：

來源：MVR蒸發器廠家-青島康景輝m.hxdxc.cn